Jak przyspieszyć prace na magazynie

Długie trasy dla produktów

To jeden z głównych problemów, które powodują, że w magazynach, centrach dystrybucyjnych a nawet halach produkcyjnych, czas transportu towarów jest tak wysoki. Nie zawsze jest to spowodowane błędami logistycznymi, czasami budowa budynku po prostu nie pozwala na lepsze rozstawienie regałów, miejsc do przyjmowania i wydawania towarów. Jednak na ten problem zostało stworzone dobre rozwiązanie. Wiąże się ono co prawda z inwestycją, jednak wzrost szybkości i wydajności na magazynie będzie tego wart. Przenośniki, bo o nich mowa, występują w różnych formach, dlatego niezależnie od tego jaki ma się magazyn (wysoki, niski, mały, duży, nieregularny) zawsze będzie możliwość odpowiedniego dopasowania ich i połączenia różnych rodzajów przenośników w celu stworzenia idealnego systemu transportu towarów.

Rodzaje przenośników

Zdecydowanie najbardziej popularne są przenośniki taśmowe, które można zastosować w większości magazynów i centrów dystrybucyjnych. Jednak dla ciężkich towarów, które mają także duże gabaryty lepszym rozwiązaniem może okazać się zastosowanie przenośnikiprzenośników łańcuchowych. Wykonywane są one zwykle z tworzyw sztucznych, a belki z aluminium. Ich olbrzymią zaletą jest to, że umożliwiają zmiany kierunku przepływu towarów zarówno w poziomie, jak i w pionie. Doskonale sprawdzają się w procesie paletyzacji, dlatego często stosowane są w dużych magazynach, gdzie produkty przechowywane są właśnie na paletach. Są bardzo łatwe w konserwacji i serwisowaniu. Pracują cicho i charakteryzuje je niezawodność.

Przenośniki taśmowe

Jak już wcześniej wspomniano, są najpopularniejsze. W dużej mierze zawdzięczają to temu, że dostępne są różne rodzaje taśm transportowych, dzięki czemu przenośniki można jak najlepiej dopasować do danego rodzaju towaru. Wykonywane są one ze stali lub aluminium. Ich działanie przebiega następująco: taśma ślizga się po stalowym blacie, a w ruch wprawiają ją rolki napędowe wraz z elektrobębnem, a także rolka zwrotna i układ napinający. Ten ostatni jest bardzo ważny, gdyby został uszkodzony, cała maszyna przestałaby działać. Przenośniki to z pewnością doskonałe rozwiązanie dla każdego, kto szuka nowoczesnych sposobów przyspieszenia i usprawnienia prac wykonywanych w swoim magazynie, hali produkcyjnej, czy też w centrum dystrybucyjnym.

Dlaczego warto wybrać automatyczny magazyn

Co to właściwie jest

Jak sama nazwa wskazuje, jest to magazyn, w którym prace magazynowe wykonywane są automatycznie przez maszyny bez ingerencji człowieka. Wszystko obsługiwane jest przez system informatyczny, który kieruje pracami poszczególnych maszyn. Najczęściej są to bezzałogowe wózki widłowe, układnice, a także linie transportu towarów. Automatyczny magazyn, przykładowy proces – towary są dostarczane do miejsca przyjmowania towarów, następnie automatycznie maszyny zabierają je i transportują na odpowiednie miejsce magazynowania, bądź na taśmy transportowe i stamtąd przesyłka zostaje dostarczona na odpowiednią półkę magazynową. W drugą stronę działa to podobnie. Jest sygnał, że paczka czeka do odbioru – maszyna ją pobiera i transportuje do miejsca wysyłek towarów.

Największe zalety

Do największych zalet z pewnością można zaliczyć to, że procesy obsługiwane są bez obecności pracowników. Stwarza to nie lada oszczędność, ponieważ nie trzeba zatrudniać aż tylu pracowników. Kolejną, szalenie istotną zaletą jest to, że znacząco automatyczny magazynwzrasta wydajność i efektywność prac na magazynie. To z pewnością jest jedna z tych rzeczy, które przekonują właścicieli magazynów do inwestycji w automatyczny magazyn. Co więcej, zastosowanie tego rozwiązania powoduje także to, że wzrasta bezpieczeństwo towarów znajdujących się na magazynie, jak i pozostałych pracowników. Wzrost szybkości katalogowania nowych towarów i transportowania ich do punktów odbioru z pewnością jest zaletą dla wielu kurierów. Dla nich liczy się czas i dzięki tak szybkiej obsłudze mogą oni jeszcze szybciej dostarczyć towar do określonego odbiorcy.

Automatyczny magazyn – wady

Do wad można zaliczyć cenę. Należy pamiętać, że decydując się na automatyzację magazynu będziemy zmuszeni wykonać naprawdę olbrzymią inwestycję. Jeśli magazyn wyposażony jest w leciwe maszyny to z pewnością będzie konieczna ich wymiana na nowsze odpowiedniki. Trzeba pamiętać, że zakup systemu informatycznego i jego odpowiednia implementacja przez specjalistów także nie należy do najtańszych zakupów. Mimo wszystko trzeba pamiętać, że inwestycja jaką jest automatyczny magazyn, prawdopodobnie zwróci się po jakimś czasie dzięki temu, że po jego wdrożeniu nie będziemy potrzebowali aż tylu pracowników, co zmniejszy nakłady pieniężne na pensje pracownicze.

Przenośniki jak autostrady

Podróż towarów

Nie bez przyczyny systemy przenośnikowe zostały w tytule artykułu porównane do autostrad. To właśnie dzięki nim towary, które znajdują się w halach produkcyjnych, czy magazynach poruszają się szybciej i o wiele bardziej efektywnie. Przenośniki stosuje się zwykle wtedy, gdy produkty muszą pokonać drogę z jednej strefy do innej, która znajduje się w np. w drugim końcu magazynu. Zwykle łączy się np. strefę przyjmowania z strefą, w której zbierane są paczki np. w celu dostarczenia na odpowiednią półkę magazynową. Dodatkowo przenośnikami łączy się strefę zbierania paczek z przenośników z strefą wysyłki towarów. Dzięki temu kurier, który ma za zadanie dostarczenie danego produktu do wyznaczonego odbiorcy może szybko otrzymać daną przesyłkę, co znacznie skraca czas dostawy.

Rodzaje przenośników

Przenośniki występują w różnych rodzajach. Jedne z nich przeznaczone są do transportu pudeł, opakowań standardowych i specjalnych i tym podobnych rzeczy, inne dostosowane są do przenoszenia ciężkich towarów (na przykład palet). Systemy przenośników mogą składać się zarówno z przenośników pionowych, jak i poziomych. Przenośniki mogą być wyposażone w różne linie przenośnikowe – mogą to być linie rolkowe, wałowe wyposażone w dodatki, takie jak wagi, windy, systemy do klejenia etykietek i pakowania towarów i wiele innych. Kombinacji i dodatków jest tak dużo, że z pewnością każda zainteresowana osoba znajdzie coś odpowiedniego dla siebie.

Gdzie wykorzystywać

Prawdę mówiąc, przenośniki doskonale zdadzą egzamin w każdej fabryce produkcyjnej – niezależnie od tego, czy jest ona z segmentu odzieżowego, spożywczego, części samochodowych, przesyłek pocztowy, produktów spożywczych czy jeszcze innych segmentów rynków. Znacznie przyspieszają transport produktu z jednego stanowiska do drugiego, co z kolei powoduje wzrost efektywności i jest zdecydowanie bezpieczniejsze w przenośnikiporównaniu z transportem towarów między stanowiskami przez ludzi. Oczywiście można je w odpowiedni sposób konfigurować w zależności od wyglądu magazynu, co więcej możliwe jest samodzielne ustawianie np. prędkości poruszania się taśm. Doskonale sprawdzą się one także w centrach dystrybucyjnych, w których szybkość jest sprawą priorytetową.t

Przenośniki do różnych zastosowań

Transport na bliskie odległości

Systemy transportu wewnętrznego, obecne są w każdej większej fabryce czy magazynie. Zastępują one ludzką pracę, stając się mniej zawodnymi, szybszymi i po prostu wygodniejszymi formami transportu na bliskie odległości. Przenośniki, bo o nich mowa w ostatnich latach są niezastąpione. Taśmy montażowe w fabrykach, taśmociągi transportowe, wstępne segregacje śmieci, taśmociągi w magazynach, to tylko niektóre z miejsc w jakich można wykorzystać przenośniki. Są stosunkowo tanim sposobem na usprawnienie procesów produkcyjnych i poprawę organizacji pracy.

Praca w kopalni

Taśmy transportowe, mają swoje wieloletnie zastosowanie w kopalniach. Początkowo urobek był transportowany za pomocą szyn kolejowych. Wybudowanie podziemnej drogi kolejowej, po której mogą się poruszać wózki jest kosztowe, ale przede wszystkim nie możliwe do przeniesienia. Po ukończeniu prac w danym tunelu, ekipa przenosi się do innych miejsc po nowy urobek. Za nimi trzeba budować kolejne drogi kolejowe, co wciąż zwiększa koszty. Przenośniki są tu o wiele korzystniejszym rozwiązaniem, ponieważ po zakończeniu prac w jednym miejscu, istnieje możliwość przetransportowania ich do innego tunelu, ponieważ są w pełni demontowalne. W ten sposób podążają one za górnikami, transportując urobek na powierzchnię.

Typy taśmociągów

Liczba rodzajów taśmociągów, jest praktycznie nie ograniczona. Do każdego zastosowania istnieje możliwość zaadaptowania taśmociągu. Do dyspozycji mamy przenośniki taśmowe, płytkowe, rolkowe, modularne, łańcuchowe, siatkowe, grippowe, spiralne, stoły kulowe. Każde z nich budowane jest na indywidualne zamówienie klienta, stąd możliwości personalizacji urządzeń są nie ograniczone. Mogą one być zastosowane w liniach produkcyjnych. Zaczynając od początku produkcji, elementy dostarczone z magazynu lądują na liniach transportowych i wędrują po kolei przez stanowiska na których są modyfikowane/montowane. Sortownie śmieci wykorzystują je jako etapy wstępnej, ręcznej segregacji. Śmieci powoli przemieszczając się na taśmociągu są segregowane przez pracowników sortowni. Magazyny również wykorzystują taśmociągi do transportu towaru w odpowiednie sektory. Miejsca w których można na co dzień spotkać taśmociągi jest np. lotnisko. Nadając bagaż, pracownik linii przykleja kartki z kodem kreskowym na bagaż i kładzie je na przenośniku, po którym nasz bagaż jedzie w wyznaczone mu miejsce.

Magazynowe porządki – znajdź na to czas

Uporządkowany magazyn

Każdy przedsiębiorca chciałby osiągać 120% wydajności ze swoich działów firmy. W celu osiągnięcia najwyższych not (a tym samym zysków) nie wystarczą chęci, ale potrzeba dokładnych i przemyślanych działań. W przypadku sektora magazynowego oraz działów, w których magazynowanie i transportowanie odrywa znaczącą rolę warto sprawić, aby powierzchnia magazynowa była, jak najlepiej wykorzystania. Nie chodzi oczywiście o maksymalne upychanie towarów, tak, aby jak najwięcej zmieścić, ale o możliwie optymalne ułożenie obiektów tj. regały półkowe, parking wózków widłowych, czy szafki prywatne dla pracowników.

Odpowiednie regały w odpowiednich miejscach

Po pierwsze należy przeanalizować dokładne potrzeby przedsiębiorstwa. Nie ma sensu kupować najdroższego osprzętu, jeśli magazyn nie pełni znaczącej roli. W przypadku jednak, gdy czas pełni krytyczną rolę należy nie tylko dobrać odpowiednie regały magazynowe, jak np. regały półkowe, które są jednymi z najchętniej wybieranych. Należy to zrobić tak, aby mieściły odpowiednie towary nie pozostawiając niepotrzebnego wolnego miejsca, ale przede wszystkim w poprawny sposób ulokować je. Nie ma nic gorszego, niż przymus chodzenia od punktu przyjęć do punktu magazynowania przez pół budynku, tylko dlatego, bo regały przeznaczone do najczęściej odbieranego towaru nie są ustawione najbliżej.

Zwróć uwagę którędy chodzą pracownicy

Bardzo ważnym aspektem, który należy poddać analizie jest rozmieszczenie ścieżek regały półkowetransportowych. Regały półkowe przez swoje gabaryty ograniczają możliwości przemieszczania się pracowników, przez co należy zwrócić uwagę na właściwe ułożenie ich względem siebie. Warto także zwrócić uwagę lub przeprowadzić badanie polegające na zapisywaniu najczęściej wykorzystywanych obecnie ścieżek, gdyż może to pomóc w odkryciu trendów w wyborze ścieżek przez pracowników.

Szkolenia, audyty, zmiany…

Szczególnie ostatnie dwa przypadki są nielubiane przez pracowników. Audyt, który może wykazać nieścisłości często odbija się na wizerunku osób zatrudnionych, a czasem nawet na pensji. Z drugiej strony może pomóc z znalezieniu przyczyn przestojów lub niskiej wydajności. Zmiany są czymś, czego większość ludzi nie pożąda, gdyż choć teoretycznie prowadzą do poprawy ogólnej sytuacji wymagają często szkoleń oraz zmiany przyzwyczajeń. Ponadto nauka nowych umiejętności to dla wieloletnich pracowników niekiedy ujma na wartości, gdyż ich sprawdzone metody zawsze były uznawane za najlepsze w zakładzie, zaś w tej chwili mogą stanąć na równi z nowo zatrudnionym pracownikiem bez doświadczenia. Mimo to szkolenia i audyty należy postrzegać pozytywnie, gdyż prowadzą do możliwości samorozwoju oraz zwiększenia ogólnej wydajności pracy. Audyty mogą skutkować również całkowitym przemeblowaniem magazynu. Poszczególne regały półkowe mogą zostać przeniesione w inne miejsca, co bezpośrednio przełoży się na wzrost wydajności.